- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 16861. Курсовой проект - Вентиляция механосборочного цеха в г. Хабаровск | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. Характеристика объекта
1.1. Климатические данные района строительства
1.2. Характеристика технологического процесса с позиции выделяющихся вредностей
2. Обоснование выбора расчетных параметров воздуха
2.1. Расчетные параметры внутреннего воздуха
2.2. Расчетные параметры наружного воздуха
3. Расчет количества выделяющихся в воздух помещения вредностей
3.1. Расчет тепловыделений
3.2. Расчет теплопотерь
3.3. Тепловой баланс помещений
3.4. Расчет влаговыделений
3.5. Расчет газо-, аэро- и пылевыделений
4. Расчет воздухообмена
4.1. Выбор ориентировоной схемы организации воздухообмена
4.2. Выбор производительности местных отсосов. Сводная таблица местных отсосов
4.3. Расчет местной приточной вентиляции
4.4. Расчет производительности общеобменной вентиляции
4.5. Расчет аэрации
4.6. Составление воздушного баланса помещений
5. Расчет воздухораздающих устройств
6. Компановка местной общеобменной механической вентиляции
7. Аэродинамический расчет вентиляционных систем (одной приточной и однойвытяжной)
8. Выбор вентиляционного оборудования
8.1. Выбор типа и числа приточных камер
8.2. Выбор калориферов (для одной из приточных камер)
8.3. Выбор вентиляторов и дефлекторов
8.4. Выбор пылеулавливающего оборудования
9. Список используемой литературы.
-250С.
Наименование объекта: Механосборочный цех.
Размер в плане :18000*36000
Район застройки: г. Хабаровск
Главный фасад обращен на: восток
Высота помещений без учёта высоты фонаря: 12м
Высота аэрационного фонаря: 5м
Высота окон первого яруса: 3,7 м
Высота окон второго яруса: 2,5м
Число работающих в смену: 25 чел.
Количество материала, поступающего в цех снаружи - 5 т/смену
Параметры теплоносителя: 150-70˚С
Дата добавления: 06.02.2023
|
|
16862. Курсовой проект - Вентиляция термического цеха в г. Салехард | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ПРОЕКТНОЕ ЗАДАНИЕ. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1.1 Задачи проектирования
1.2 Климатические данные района застройки
1.3 Планировочные решения задания, характеристика строительных конструкций
1.4 Характеристика технологического процесса с позиции выделяющихся вредностей
2 ОРИЕНТИРОВОЧНАЯ СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ ВОЗДУХООБМЕНА
3 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РАСЧЕТНЫХ ПАРАМЕТРОВ ВОЗДУХА
3.1 Расчетные параметры наружного воздуха
3.2 Расчетные параметры внутреннего воздуха
4 МЕСТНАЯ ВЕНТИЛЯЦИЯ
4.1 Выбор производительности местных отсосов. Сводная таблица местных отсосов
4.2 Расчет местной приточной вентиляции
5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗБЫТКОВ ТЕПЛА
5.1 Расчет тепловыделений
5.2 Расчет теплопотерь
5.3 Тепловой баланс помещений
6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАГО-, ГАЗО- И ПЫЛЕВЫДЕЛЕНИЙ
7 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБЩЕОБМЕННОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ
7.1 Воздухообмен по разбавлению газов, пыли
7.2 Воздухообмен по компенсации местных отсосов
7.3 Воздухообмен по ассимиляции теплоизбытков
7.4 Воздушный баланс помещений
8 ВЫБОР ВОЗДУХОРАЗДАЮЩИХ УСТРОЙСТВ
8.1 Расчет аэрации
8.2 Обоснованный расчетом выбор воздухораспределителей
9 КОМПОНОВКА СИСТЕМ МЕСТНОЙ И ОБЩЕОБМЕННОЙ ПРИТОЧНОЙ И ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ
10 АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ
11 ВЫБОР ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
11.1 Выбор типа приточных камер
11.2 Подбор калориферов 61
11.3 Расчет форсуночной камеры
11.4 Выбор вентиляторов и дефлекторов. Выбор пылеулавливающего оборудования
12 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЗАПРОЕКТИРОВАННЫХ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Температура наружного воздуха:
ТП: t_н^тп=27℃;
ХП: t_н^хп=-35 ℃.
Средняя температура июля t_ср^июля=23,0℃.
Главный фасад здания обращен на запад.
Здание одноэтажное.
Высота помещения без учета высоты фонаря – 12 м.
Здание одноэтажное без подвала.
В помещении запроектированы окна:
высота первого яруса – 5,5 м;
второго яруса – 1,5 м.
Число работающих в смену – 45 чел/смен.
Количество материала, поступающего в цех снаружи – 2 т/час.
Параметры теплоносителя – 150-70С.
Дата добавления: 06.02.2023
|
16863. Курсовой проект - ТК на возведение подземной части здания 21,6 х 18,9 м | AutoCad
1. Производство земляных работ. 4
1.1 Определение объемов работ. 4
1.2 Подбор экскаватора для разработки котлована. 7
1.3 Подбор и обоснование транспортных средств для вывоза грунта. 8
1.4 Подбор и обоснование машин и оборудования для выполнения обратной засыпки. 9
2. Монолитные железобетонные работы 14
2.1 Определение объемов работ 14
2.2 Подбор оснастки и оборудования. 15
3. Монтажные работы 21
3.1 Определение объема работ 21
3.2 Подбор оснастки. 23
3.3 Подбор грузоподъемной машины. 24
4. Калькуляция затрат труда и заработной платы 26
5. Календарный график работ. 33
6. Технико-экономические показатели 34
Использованная литература. 35
1.Тип грунта – глина.
2.Дальность транспортировки грунта – 8 км.
3.Фундамент: монолитная ж/б плита(h=500м).
4.Стены подвала: сборные бетонные блоки.
5.Относительная отметка уровня земли - 0,800 м.
6.Высота подвала – 3,0 м.
7.Размеры здания в осях 23,0 х 20,5 м.
Дата добавления: 06.02.2023
|
16864. Курсовой проект (колледж) - Производственный корпус автотранспортного предприятия на 300 автомобилей 108 х 36 м в г. Краснодар | AutoCad
Введение 4
1. Общие сведения 5
1.1 Природно-климатические условия 5
1.2 Функциональное назначение объекта 6
2. Архитектурно-строительный раздел 7
2.1. Описание и обоснование внешнего и внутреннего вида объекта 7
2.2 Описание планировочной и функциональной организации 7
2.3 Проектные решения по тепловой защите 8
3. Описание и обоснование конструктивных решений здания . 9
3.1 Фундамент 9
3.1.1 Назначение глубины заложения фундамента 9
3.1.2 Разработка конструкции фундамента 9
3.2 Наружные стены 10
3.2.1 Состав конструкции стен 10
3.2.2 Теплотехнический расчет наружных стен 10
3.2.3 Наружная отделка стен 13
3.3 Перекрытие 14
3.3.1 Состав конструкции перекрытия 14
3.3.2 Теплотехнический расчет чердачного перекрытия (покрытия) 14
3.3.3 Наружная отделка перекрытия 15
3.4 Кровля 16
3.4.1 Состав конструкции крыши 15
3.4.2 Теплотехнический расчет конструкции покрытия 15
3.4.3 Кровельное покрытие 16
3.4.4 Система водоотведения 17
3.5 Элементы внутренней отделки помещений 17
Заключение 17
Список используемой литературы 18
-2 и ТР в осях 6-17, так же каждый пролет оборудован подвесным краном. В цехе так же имеются смотровые ямы. В осях 1-6 расположены помещения: сварочного и диагностического участка, кладовая, склады, комната мастера компрессорная, тепловой узел, и шиномонтажный участок. В осях 17-19: склады, инвентарные и цехи с 1 по 4.
Здание выполнено по каркасной конструктивной схеме.
Высота этажа до стропильной конструкции 8,2м, здание одноэтажное, размеры окон и витражей, ориентация здания обеспечивает хорошую инсоляцию помещений. Самая высокая точка здания равна 12,00м.
-19 длина составляет 108,0 м, в осях А-Ж длина составляет 36,0 м. Здание состоит из двух пролетов по 18,0м
Строительный объем равен 44824,8м3.
Производственный цеха и участки берутся из расчета площади оборудования деленного на коэффициент использования площади (0,3-0,5). Комната мастера – 14,00, из расчета не менее 9,0м2. Кладовые и инвентарные из расчета не менее 8,0м2. Электрощитовая -18,00 из расчета не менее 12,00м2.
В проекте предусмотрен монолитный фундамент стаканного типа отдельно стоящий , низ с отметкой подошвы -1,910 м. Под фундамент выполнена подбетонка толщиной 200мм.
Наружные стены имеют следующую конструкцию: стеновая панель (t=300 мм) оштукатурены с внутренней стороны цементно-песчаной штукатуркой (t=20 мм).
Железобетонное перекрытие выполнено из сборных ребристых плит перекрытия, которые опираются по двум (коротким) сторонам на двухскатные балки.
Кровля здания плоская. Кровля состоит из ребричтой железобетонной плиты 300 мм, пароизоляции, пароизоляции (2мм) утеплитель (минераловатная плита) – 150мм, цементной стяжки (40мм), полимерной мембраны и Тэхноэласт (10мм).
Конструкция кровли удовлетворяет условиям снеговой и ветровой нагрузки.
Дата добавления: 07.02.2023
|
16865. Курсовой проект - 2-х этажное 8-ми квартирное кирпичное жилое здание 16,8 х 13,2 м в г. Москва | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА
1.1 МЕСТО СТРОИТЕЛЬСТВА
1.2 ДАННЫЕ О ТЕМПЕРАТУРЕ
1.3 ВЛАЖНОСТЬ И ОСАДКИ
1.4 ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ВОЗДУХА
2 ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЕКТИРУЕМОГО ЗДАНИЯ
3 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
4 КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ
4.1 ФУНДАМЕНТЫ
4.2 НАРУЖНЫЕ И ВНУТРЕННИЕ СТЕНЫ
4.3 ПЕРЕМЫЧК
4.4 ПЕРЕКРЫТИЯ
4.5 КРЫША
4.6 КРОВЛЯ
4.7 ПЕРЕГОРОДКИЛЕСТНИЦА
4.9 ОКНА
4.10 ДВЕРИ
4.11 ПОЛЫ
4.12 ОТМОСТКА
5 НАРУЖНЯЯ И ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА
6 ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Форма здания - простая прямоугольная с балконами.
Общие размеры здания:
1.В крайних осях 13,2×16,8 м;
2.По высоте 9,200 м;
3.Высота этажа 3,040 м.
Уровень земли: -1,150;
Уровень чистого пола: 0,000;
Здание – бесподвальное.
Общее количество квартир - 8, из них 8 – однокомнатные;
Количество квартир на этаж – 4.
В знании два типа однокомнатных квартир.
- здание бескаркасное с продольными наружными и внутренними несущими стенами.
Жесткость и устойчивость системы обеспечивается поперечными стенами, лестничной клетки и межквартирными стенами, а также элементами перекрытия соединенными со стенами анкерами.
В проектируемом задании используются фундаменты ленточные сборные сплошные из фундаментных блоков марки ФБС.
Стены выполнены из силикатного кирпича (390х190х188). Толщина наружных стен составляет 640 мм, отделанные снаружи фактурным слоем цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм, изнутри – слоем штукатурки толщиной 20 мм. Толщина утеплителя принята равной 140 мм. В качестве эффективного утеплителя используется пенополистирол. Внутренние поперечные стены, толщиной 380 мм, также выполняются из глиняного кирпича. Оконные и дверные проёмы в наружных стенах выполняют с устройством четвертей с наружной стороны по вертикальным и верхним граням. Размер четверти в кирпичной кладке составляет 65х130 мм. Внутренние проемы выполнены без четвертей. Проёмы перекрывают сборными железобетонными перемычками.
Оконные и дверные проемы в наружных стенах выполняются с устройством четвертей с наружной стороны по вертикальным граням. Во внутренних стенах и перегородках четверти не предусмотрены. Все проемы перекрываются перемычками, воспринимающими нагрузку от вышележащей кладки и перекрытий.
Перекрытия выполнены по металлическим балкам. Балки опираются на наружные и внутренние несущие стены (величина опирания 120 мм), которые являются поперечными. Балки лежат с шагом: 600мм, 800мм, 1000мм.
Кровля выполнена из металлочерепицы по деревянной обрешетке. Кровля двускатная с уклоном 25°. Для возведения несущей конструкции крыши используется наклонная стропильная система.
В проекте перегородки выполнены из силикатного кирпича на растворе марки 50. Толщина перегородок равна 120 мм. Проемы в перегородках перекрывают железобетонными перемычками.
Лестницы выполнены по металлическим косоурам. Лестничные площадки состоят из площадочных балок сечением 260х180мм и площадочной железобетонной плиты размером 1190х70мм.
Окна выполнены деревянные с тройным остеклением. Оконные блоки с раздельными створками.
Проектом предусмотрены однопольные и двупольные двери с различной отделкой. Наружные - металлические, утепленные с отделкой "под дерево", внутренние – деревянные. Двери в кухню, общую комнату выполнены с остеклением, балконные - деревянные с двойным остеклением.
Полы устраивают непосредственно по грунту или по перекрытиям. Они обладают хорошим сопротивлением испарению и удару, малым теплоусвоением, бесшумностью.
-экономические показатели:
Этажность 2
Количество квартир:
однокомнатных 8
Показатели первого типа однокомнатной квартиры:
Жилая площадь 18,13 м2
Площадь квартиры 34,07 м2
Общая площадь 37,82 м2
Показатели второго типа однокомнатной квартиры:
Жилая площадь 24,39 м2
Площадь квартиры 45,03 м2
Общая площадь 48,78 м2
Жилая площадь квартир 170,08 м2
Площадь квартир 316,4 м2
Общая площадь квартир 346,4 м2
Площадь здания 257,38 м2
Площадь застройки здания 304,17 м2
Строительный объём здания 2798,36 м2
Коэффициент К1 0,98
Коэффициент К2 10,53
Дата добавления: 07.02.2023
|
16866. Дипломный проект - Цех по производству ребристых плит покрытий для сельского строительства производительность 35 тысяч м3/год | AutoCad
Введение 4
1. Технологическая часть 6
1.1 Номенклатура продукции. Основные характеристики 6
1.2 Требования к основным сырьевым материалам 8
1.2.1 Цемент 8
1.2.2 Мелкий заполнитель 9
1.2.3 Крупный заполнитель 11
1.2.4 Вода 13
1.2.5 Добавки для бетона 14
1.3 Технология производства 16
1.3.1 Описание производственного процесса 17
1.4 Технологические расчеты 35
1.4.1 Выбор режима работы предприятия 35
1.4.2 Расчет суточной, сменной и часовой производительности 36
1.4.3 Расчет производительности по основным техническим переделам 36
1.4.4 Выбор основного технологического оборудования 41
1.5 Требования по охране труда и технике безопасности 42
2. Организационно-экономическая часть 45
2.1 Схема управления предприятием 45
2.2 Основные экономические понятия и термины 46
2.3 Сравнительные (ориентировочные) цены на аналогичную продукцию различных предприятий 49
3. Автоматизация производственных процессов 50
Список использованных источников 52
Приложение А Паспорт на щебень ООО «Сыростанский щебеночный завод» 53
Приложение Б ГОСТ 28042–2013 «Плиты покрытий железобетонные для зданий и сооружений. Технические условия» 54
Приложение В Суперпластификатор «Полипласт СП-4» 61
Лист 1. Номенклатура продукции
Лист 2. Технологическая схема
Лист 3. План пролета на отм. 0.000
Лист 4. Разрез 1 - 1 - 2 - 2
Лист 5. Организационно-управленческая схема
Лист 6. Схема автоматизации камеры непрерывного действия
-2) представляют собой железобетонные П-образные изделия, имеющие продольные ребра в верхней части. Ребристые плиты предназначены для возведения многоэтажных общественных зданий, производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий и сооружений различного назначения, для покрытия производственных зданий сельского хозяйства в неагрессивных и слабоагрессивных средах с несущими конструкциями (балки, стены, фермы), расположенные с шагом 6 метров.
Ребристые плиты отличаются прочностью и продолжительным сроком службы.
-В, В-Г. Тепловая обработка в щелевых камерах непрерывного действия, формование - “лицом вниз”.
Характеристика производства конвейерной линии:
- количество формовочных постов - 8
- тип камеры тепловой обработки - щелевая
- количество щелей в камере - 3
- количество форм на ТО - 30
- количество формовок в сутки - 35
- ритм линии, мин. - 27
В состав конвейерной линии входит следующее технологическое оборудование:
передаточная тележка СМЖ-444-02
кантователь СМЖ-439
устройство для открывания и закрывания бортов СМЖ- 453
рельсы подъемные СМЖ-458
оборудование щелевых камер СМЖ-445
виброплощадки СМЖ-538А
бетоноукладчики СМЖ-166Б
машина отделочная СМЖ-441
привод конвейерной линии 1НС 722К
Формование изделий осуществляется в формах на унифицированном поддоне с рабочим зеркалом размером 7,2х3,1м.
На постах 1-3 производятся работы по подготовке форм к бетонированию: распалубка изделий, чистка и смазка формы, кантование.
На посту 4 производится сборка форм.
На посту 5 производится укладка керамической плитки и арматуры.
Затем производится укладка первого слоя тяжелого бетона, виброуплотнение на виброплощадке СМЖ-538А грузоподъемностью 18т, укрытой звукоизоляционным кожухом. Кожух предназначен для снижения звукового давления, исходящего от виброплощадки. Он представляет собой пространственный каркас, облицованный внутри звукоизоляционным материалом. Кожух с торцов имеет подъемные двери для прохождения форм. Для осуществления ремонтных работ оборудования на посту виброплощадки, кожух мостовым краном снимается с поста.
На посту 6 производится укладка второго слоя тяжелого бетона и внутреннего слоя раствора, виброуплотнение на виброплощадке СМЖ-538А, укрытой звукоизоляционным кожухом.
На посту 7 и 8 производится заглаживание поверхности изделий отделочной машиной СМЖ-461, которая оборудованная валиком и диском. Суточная программа составляет 33 формовки.
Порядок формования изделий на линии необходимо организовать таким образом, чтобы в конце суток все операции в формах, расположенных на постах № 7 и 8 были закончены и поверхность изделий заглажена отделочной машиной. Только такие формы можно оставлять на перерыв в конце суток. Привод конвейерной линии позволяет в конце суток оставлять свободными пост 6, т.е. работа на постах №1-4 во вторую смену заканчивается за два ритма, а передвижение форм производится только на последующих постах. Две формы располагаются в конце суток на выставочном посту со стороны загрузки или выгрузки.
В начале рабочих суток работа на посту 7 и задерживается на два ритма. Последовательность технологических операций представлена на листах организации управления производством.
Цикл изготовления наружной стеновой панели складывается из времени прохождения формы с изделием через все формовочные посты линии и камеры тепловой обработки. Из камеры тепловой обработки форма с изделием извлекается передаточной тележкой с толкателем и подается на пост 1 конвейерной линии. С поста на пост формы перемещаются приводом линии. Со стороны загрузки формы в камеру передаются той же передаточной тележкой в одну из щелей камеры. Заталкивание осуществляется по очереди в каждую из туннелей, где размещается по 12 форм. Камера тепловой обработки непрерывного действия. Изделия проходят тепловую обработку за 10 часов по следующему режиму:
подъем температуры с 16оС до 85оС - 2,5 часа
изотермический прогрев - 5 часов
остывание - 1,5 часа
Режимы тепловой обработки изделий приняты в соответствии с Общесоюзными нормами технологического проектирования ОНТП7-85.
Продолжительность выдерживания изделий в цехе после пропарки (с учетом нахождения изделий на отделке) принята 12 часов в холодное время года в соответствии с нормами.
Отделанные панели вывозятся в вертикальном положении на склад готовой продукции самоходной тележкой грузоподъемностью 20т.
Переоснастка форм в цехе осуществляется на специализированном посту. Рядом с постом переоснастки предусматривается место для оперативного запаса форм и оснастки, участвующих в работе в данные сутки. Формы, не участвующие в работе, в должны хранится на складе, защищенном от осадков.
Дата добавления: 08.02.2023
|
16867. Курсовой проект - 2-х этажный 8-ми квартирный кирпичный жилой дом 19,5 х 13,2 м в г. Кострома | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1.1 МЕСТО СТРОИТЕЛЬСТВА
1.2 ДАННЫЕ О ТЕМПЕРАТУРЕ
1.3 ВЛАЖНОСТЬ И ОСАДКИ
1.4 ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ВОЗДУХА
2 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
3 КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ
3.1 ФУНДАМЕНТЫ
3.2 НАРУЖНЫЕ И ВНУТРЕННИЕ СТЕНЫ
3.3 ПЕРЕГОРОДКИ
3.4 ПЕРЕКРЫТИЯ
3.5 ЭЛЕМЕНТЫ КРЫШИ
3.6 ЛЕСТНИЦА
3.7 ОКНА
3.8 ДВЕРИ
3.9 ПОЛЫ
4 НАРУЖНЯЯ И ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА
5 ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
6 ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЗДАНИЯ
7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Количество этажей – 2;
Форма здания - простая прямоугольная с балконами.
Общие размеры здания:
1.В крайних осях 13,2×19,5 м;
2.По высоте 9,300 м;
3.Высота этажа 3,100 м.
Уровень земли: -1,150;
Уровень чистого пола: 0,000;
Здание – бесподвальное.
Общее количество квартир - 8, из них 4 – однокомнатные, 4 - двухкомнатные;
Количество квартир на этаж – 4.
В знании два типа однокомнатных и 2 типа двухкомнатных квартир.
Конструктивная схема здания принята бескаркасная с поперечными наружными несущими стенами и внутренними несущими стенами из керамических камней
В проектируемом задании используются фундаменты ленточные сборные прерывистые из фундаментных блоков марки ФБС.
Стены выполнены из силикатного кирпича (390190188). Толщина наружных стен составляет 640 мм, отделанные снаружи фактурным слоем цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм, изнутри – слоем штукатурки толщиной 20 мм. Толщина утеплителя принята равной 140 мм. В качестве эффективного утеплителя используется пенополистирол. Внутренние поперечные стены, толщиной 380 мм, также выполняются из глиняного кирпича.
В проекте перегородки выполнены из силикатного кирпича на растворе марки 50. Толщина перегородок равна 90 мм.
Перекрытия выполнены по деревянным балкам. Балки опираются на наружные и внутренние несущие стены (величина опирания 120 мм), которые являются поперечными. В качестве заполнителя используются железобетонные балки.
Крыша здания выполнена по деревянным наслонным стропилам. Форма крыши 2-скатная, уклон крыши – 30. Крыша имеет неорганизованный водоотвод. Система крыши представляет собой ряд параллельно расположенных стропильных ног сечением 180200мм, опирающихся нижним концом через подстропильные брусья – мауэрлаты (сечением 200х200мм) на наружные несущие стены.
Лестницы в данном проекте выполнены из мелкоразмерных элементов. Лестничные марши состоят из мелкоразмерных элементов, укладываемых на косоуры. Лестничные площадки состоят из площадочных балок сечением 260х180мм и площадочной железобетонной плиты размером 119070мм. Ширина лестничного марша - 1190 мм, количество ступеней - десять. Ширина ступени 300мм, высота 150мм. Ограждения на лестнице выполняют стальные с деревянным поручнем.
Окна выполнены деревянные с тройным остеклением.
Проектом предусмотрены однопольные и двупольные двери с различной отделкой, входные двери запроектированы деревянные двупольные.
Технико-экономические показатели:
Этажность 2
Количество квартир:
однохкомнатных 4
двухкомнатных 4
Показатели однокомнатной квартиры:
Жилая площадь 16,08м2
Подсобная площадь 38,69 м2
Общая площадь 41,62 м2
Показатели двухкомнатной квартиры:
Жилая площадь 31,52 м2
Подсобная площадь 58,45 м2
Общая площадь 61,38 м2
Жилая площадь квартир жилого дома 190,4 м2
Площадь квартир жилого дома 198,21 м2
Площадь этажа жилого здания 233,7 м2
Площадь застройки здания 251,31 м2
Строительный объём здания 1942,67
Коэффициент К1 0,55
Коэффициент К2 6,2
Дата добавления: 09.02.2023
|
16868. Курсовой проект - 2-х этажный 4-х квартирный кирпичный жилой дом 16,2 х 14,4 м в г. Астрахань | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА
1.1 МЕСТО СТРОИТЕЛЬСТВА
1.2 ДАННЫЕ О ТЕМПЕРАТУРЕ
1.3 ВЛАЖНОСТЬ И ОСАДКИ
1.4 ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ВОЗДУХА
2 ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОЕКТИРУЕМОГО ЗДАНИЯ
3 ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ
4 КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ
4.1 ФУНДАМЕНТЫ
4.2 НАРУЖНЫЕ И ВНУТРЕННИЕ СТЕНЫ
4.3 ПЕРЕМЫЧК
4.4 ПЕРЕКРЫТИЯ
4.5 КРЫША
4.6 КРОВЛЯ
4.7 ПЕРЕГОРОДКИЛЕСТНИЦА
4.9 ОКНА
4.10 ДВЕРИ
4.11 ПОЛЫ
4.12 ОТМОСТКА
5 НАРУЖНЯЯ И ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА
5.1 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СТЕНЫ
5.2 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ УТЕПЛЕННОГО ЧЕРДАЧНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ
6 ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Количество этажей – 2;
Форма здания - простая прямоугольная с балконами.
Общие размеры здания:
1. В крайних осях 16,2×14,4 м;
2. По высоте 11,000 м;
3. Высота этажа 3,100 м.
Уровень земли: -0,950;
Уровень чистого пола: 0,000;
Здание – бесподвальное.
Общее количество квартир - 4, из них 4 – трехкомнатные;
Количество квартир на этаж – 2.
В знании один тип трехкомнатных квартир.
Конструктивная схема - здание бескаркасное с продольными наружными и внутренними несущими стенами.
Жесткость и устойчивость системы обеспечивается поперечными стенами, лестничной клетки и межквартирными стенами, а также элементами перекрытия соединенными со стенами анкерами.
В проектируемом задании используются фундаменты ленточные сборные прерывистые из фундаментных блоков марки ФБС.
Стены выполнены из глиняного кирпича (25012065). Толщина наружных стен составляет 510 мм, отделанные снаружи фактурным слоем цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм, изнутри – слоем штукатурки толщиной 20 мм. Толщина утеплителя принята равной 130 мм. В качестве эффективного утеплителя используется пенополиуретан. Внутренние поперечные стены, толщиной 380 мм, также выполняются из глиняного кирпича.
Оконные и дверные проемы в наружных стенах выполняются с устройством четвертей с наружной стороны по вертикальным граням. Во внутренних стенах и перегородках четверти не предусмотрены.
Перекрытия выполнены по железобетонным балкам. Балки опираются на наружные и внутренние несущие стены, которые являются поперечными. Балки лежат с шагом: 600мм, 800мм, 1000мм.
Крыша здания выполнена по деревянным наклонным стропилам. Форма крыши двускатная, уклон крыши – 30. Крыша имеет неорганизованный водоотвод.
Кровля выполнена из оцинкованной стали по деревянной обрешетке. Кровля двускатная с уклоном 30°. Для возведения несущей конструкции крыши используется наклонная стропильная система.
В проекте перегородки выполнены из глинянного кирпича на растворе марки 50. Толщина перегородок равна 120 мм. Проемы в перегородках перекрывают железобетонными перемычками.
Лестницы сборная из железобетонных мелкоразмерных элементов. Лестничные площадки состоят из площадочных балок сечением 260х180мм и площадочной железобетонной плиты размером 119070мм. Ширина лестничного марша - 1190 мм, количество ступеней - десять. Ширина ступени 300мм, высота 150мм. Ограждения на лестнице выполняют стальные с деревянным поручнем.
Окна выполнены пластиковые с тройным остеклением. Оконные блоки с раздельными створками.
Проектом предусмотрены однопольные и двупольные двери с различной отделкой.
Этажность 2
Количество квартир:
трехкомнатных 4
Показатели трехкомнатной квартиры:
Жилая площадь 33,85м2
Площадь квартиры 85,86 м2
Общая площадь 90,78 м2
Жилая площадь квартир 135,4 м2
Площадь квартир 343,44 м2
Общая площадь квартир 363,12 м2
Площадь здания 256,0 м2
Площадь застройки здания 303,34 м2
Строительный объём здания 2678,54 м2
Коэффициент К1 0,97
Коэффициент К2 10,34
Дата добавления: 09.02.2023
|
16869. Курсовой проект - ОСП 22-х этажного жилого дома в г. Самара | AutoCad
1. ВВЕДЕНИЕ 2
2. СБОР ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 3
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА ОБЪЕМОВ, ТРУДОЕМКОСТИ И МАШИНОЕМКОСТИ РАБОТ 4
3.1 Выбор рациональных способов выполнения основных работ 18
3.2 Определение продолжительности выполнения работ 20
4. СЕТЕВОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ 34
5. РЕСУРСНЫЕ ГРАФИКИ 36
5.1 График движения рабочих кадров по объекту 36
5.2 График движения основных строительных машин по объекту 37
5.3 График потребности строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования 38
6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНОГО ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАН 41
6.1 Размещение монтажных кранов и механизмов 43
6.2 Расчет потребности строительства во временных 47
зданиях и сооружениях 48
6.3 Расчет площади складов 51
6.4 Расчет потребности строительства в электрической энергии 54
6.5 Расчет потребности строительства в воде 56
7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СТРОЙГЕНПЛАНА 59
8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПО ПРОЕКТУ 60
9. ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
10. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 62
Место строительства – г. Самара;
Количество этажей – 22;
Высота этажа – 2,9 м;
Вариант исполнения наружных стен – 2;
Высота подвального этажа – 3,5 м;
Грунт, отметка поверхности грунта – глина (-0,9 м);
Толщина монолитных ж/б стен – 250 мм;
Толщина монолитного перекрытия – 250 мм;
Толщина стен подвала – 400 мм;
Сечение колонн подвала – 500х500 мм;
Сечение монолитных балок – 600х300 мм;
Толщина фундаментной плиты – 1100 мм;
Класс используемого бетона – В25.
В рамках курсового проекта мною было рассмотрено возведение монолитного 22-ти этажного жилого здания в городе Самара.
Конструктивная система здания – стеновая, представляющая собой совокупность вертикальных (стены) и горизонтальных (перекрытия) несущих конструктивных элементов, обеспечивающих прочность, пространственную жёсткость и устойчивость здания.
Фундамент здания – монолитная железобетонная плита. Несущие вертикальные и горизонтальные конструкции здания выполнены из монолитного железобетона толщиной 250 мм.
Ограждающие конструкции – самонесущие стены, выполненные из:
керамзитобетонные блоки 500х250х100мм (ρ = 1000 кг/м3);
утеплитель пенополистирол ПСБ-С35 толщиной 120 мм (ρ = 35 кг/м3);
керамзитобетонные блоки 500х250х100мм (ρ = 1000 кг/м3).
Нормативный срок строительства объекта с подобным архитектурно- строительным решением составляет – 12,4 месяца (372 дней) – согласно СНиП 1.04.03-85* «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве зданий и сооружений».
Расчет производим методом интерполяции:
Для 22-ти этажного здания площадью 6000 м2 продолжительность строительства составляет 12 месяцев.
Для 22-ти этажного здания площадью 12000 м2 продолжительность строительства составляет 14 месяцев.
12+(7140-6000)/(12000-6000)*(14-12) = 12,4 месяца.
Дата добавления: 09.02.2023
|
16870. Курсовой проект - 9-ти этажная жилая блок-секция 23,4 х 13,8 м в г. Чита | AutoCad
1. Исходные данные для проектирования 3
2. Решение генерального плана 4
3. Объемно-планировочное решение 5
4. Конструктивное решение 12
5. Расчет межквартирной стены на звукоизоляцию (4 вариант) 18
6. Теплотехнический расчет 19
7. Список использованной литературы. 20
-ти этажный жилой дом-башню социального типа.
Количество секций – 1. В проектируемом доме секция состоит из четырех квартир: одно-, двух- и трехкомнатных на каждом этаже.
Проектируемое здание имеет следующие размеры по осям:
•1 – 8 – 23 400 мм;
•А – Е – 13 800 мм.
За относительную отметку 0,000 принят уровень первого пола этажа.
Высота этажа здания 3 м, высота помещения подвала 2,1 м, имеется непроходной холодный чердак.
Для вертикальных коммуникаций предусмотрен лифт.
Сообщение между этажами осуществляется через лестнично-лифтовой узел.
Так же в здании предусмотрен мусоропровод. Он состоит из ствола с приемными клапанами, размещенными на каждой этажной или через этаж – на междуэтажных площадках; возвышающегося над ними и выходящего на крышу вентиляционного ствола с дефлектором и камеры мусороудаления.
Каждый этаж состоит из четырёх квартир: одна однокомнатная площадью
35,13 м2; две двухкомнатные площадью 58,22 м2, 51,57 м2 и одной трехкомнатной квартиры площадью 91,71 м2.
- стеновая (бескаркасная) из крупнопанельных элементов.
Несущими являются поперечные и продольные стены с чередующимися размерами шага
Пространственная неизменяемость и жёсткость здания обеспечиваются за счёт крепления плит перекрытия и покрытия, с несущими стенами при помощи выпусков арматуры. Ядром жесткости является лестничная клетка с лифтовой шахтой.
Фундаменты свайные с монолитным ростверком
Наружные стены – трехслойные ж/б панели полной заводской готовности, толщиной 390 мм состоят из наружного и внутреннего слоев толщиной 80 и 150 мм соответственно из тяжелого бетона класса В20 и утепляющего слоя толщиной 150 мм (согласно теплотехническому расчету).
Внутренние стены - однослойные толщиной 180 мм из тяжелого бетона.
Стенки лоджий - однослойные толщиной 160 мм из тяжелого бетона.
Перегородки – гипсобетонные толщиной 100 мм.
Лестницы - приняты сборные железобетонные по ГОСТ 23120-78.
Плиты перекрытий и покрытий - сплошные железобетонные по ГОСТ 26434-2015 толщиной 160 мм. Швы между плитами очистить от строительного мусора и, после установки анкеров, заполнить бетоном марки 150 на мелком гравии или щебне.
Блоки оконные – из поливинилхлоридных профилей с двухкамерным стеклопакетом по ГОСТ 30674 - 99.
Двери приняты по ГОСТ 30970 - 2002.
Кровля раздельная с холодным непроходным чердаком, внутренним водостоком.
Дата добавления: 09.02.2023
|
16871. Курсовой проект - КД здания 40 х 24 м в г. Владивосток | AutoCad
1.Расчёт рабочего настила 2
2.Расчёт прогона 10
3.Расчёт треугольной распорной системы 16
4.Расчёт и конструирование опорных узлов 25
5.Расчет дощатоклееной колонны 36
6.Расчет узла крепления колонны с фундаментом. 46
Список использованной литературы: 50
вариант №5,
пролет L=24м;
шаг В=4м;
Нв.к.=6,0м;
объемный вес утеплителя Yут=100 кг/куб.м;
длина здания Lзд=10В;
Тип кровли – мягкая кровля (мягкая черепица) RUFLEX 8 кг/м2.
Несущие элементы покрытия – рабочий настил и разрезной прогон.
Снеговой район– 2 (г. Владивосток).
Уклон кровли –18,43 °.
Режим эксплуатации здания – тёплое. (Утеплитель – теплоизоляция из базальтового волокна ROCKWOOL Light MAT. Плиты - 1000×600 мм).
Принимаем рабочий настил сплошной из досок 100×25 мм 2-го сорта согласно сортаменту пиломатериалов (ГОСТ 24454-80). Расстояние между осями досок 250 мм. Шаг прогонов – 1,2 м. Шаг прогонов обычно принимают равным ширине утеплителя (1000 или 1200 мм) + ширина прогона. Плотность древесины γд = 5 кН/м3.
Дата добавления: 09.02.2023
|
16872. Курсовой проект - ОСП возведения 12-ти этажного монолитного жилого здания в г. Тамбов | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 7
1. Исходные данные 8
2. Определение нормативной продолжительности строительства 9
3. Разработка календарного плана производства работ по объекту 10
3.1 Расчет объемов работ 10
3.2 Ведомость объемов работ на общестроительные работы 11
3.3 Калькуляция объемов работ 17
3.4 Ведомость затрат труда по специальным и монтажным работам 30
3.5 Ведомость затрат труда по специальным и монтажным работам 30
3.6 Ведомость потребности в машинах, механизмах и оборудовании 31
3.7 Сетевое моделирование 32
3.8 Карточка-определитель работ 35
3.9 Ведомость потребности в строительных материалах, полуфабрикатах и конструкциях 37
4. Проектирование строительного генерального плана 39
4.1 Подбор и привязка монтажных кранов и механизмов 39
4.2 Расчет потребности строительства во временных зданиях и сооружениях 43
4.3 Расчет площади складов 47
4.4 Проектирование временных автодорог 49
4.5 Расчёт потребности в воде 51
4.6 Временное электроснабжение 52
4.7 Размещение элементов временного хозяйства на стройплощадке. 54
4.8 Решения по безопасности труда, пожарной и экологической безопасности 55
5. Технико-экономические показатели стройгенплана 58
6. Технико-экономические показатели по проекту 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 60
место строительства-г. Тамбов,
высота этажа – 2,7 м;
вариант исполнения наружных стен - 1;
высота подвального этажа – 2.8 м;
грунт, отметка поверхности - суглинок, -1,5 м;
толщина ж/б монолитных стен - 200 м;
толщина монолитного подвального перекрытия - 220 мм;
толщина стен подвала - 250 мм;
сечение колонн подвала 400×400 мм;
толщина фундаментной плиты 500 мм;
сечение монолитных балок 400×200 мм;
класс используемого бетона В25, диаметр, шаг/рабочей арматуры 18/250, диаметр/шаг сеток перекрытия 18/250;
диаметр/шаг сеток арматуры фундаментной плиты 18/250;
температура бетона после укладки (зима) +10;
темп возведения типового этажа 14 дней.
-ти этажное жилое здание имеет основные размеры в плане 45,6 х 16,46 м. Высота типового этажа – 2,7 м. Высота подвального этажа – 2,8 м.
Конструктивная схема здания стеновая, с внутренними несущими стенами из монолитного железобетона B25 по ГОСТ 26633-2012, согласно СП 63.13330.2012 "Монолитные железобетонные конструкции".
Фундаменты – монолитная железобетонная фундаментная плита толщиной 500 мм.
Колонны подвала – монолитные железобетонные.
Лестницы – монолитные железобетонные.
Пространственная жесткость каркаса обеспечивается перпендикулярно расположенными вертикальными ребрами жесткости: поперечные стены, стены лестничной клетки и лифтового узла.
Утеплитель цокольного перекрытия - пенополистирол ПСБ-С, γ=35кг/м3, ГОСТ 15588-86.
Утеплитель - пенополистирол ПСБ-С35.
Стены наружные – из керамзитобетонных блоков 400200100мм средней плотностью 1000 кг/м3.
Дата добавления: 09.02.2023
|
16873. Курсовой проект - ТП сборки и диффузионной сварки иллюминатора из кварца и ковара | Компас
ВВЕДЕНИЕ 2
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ 3
1.Описание изделия 4
2.Теоретические сведения о диффузионной сварке 4
3.Описание материалов изделия 6
3.1 Кварцевое стекло 6
3.1.1 Особенности производства кварцевого стекла 6
3.1.2 Характеристики кварцевого стекла 7
3.2 Ковар 7
3.2.1 Производство ковара 9
3.2.2 Применение ковара 9
4.Проектирование сварного соединения 9
5.Подбор режимов сварки 11
6.Выбор оборудования для диффузионной сварки 11
7.Разработка технологии изготовления сварной конструкции 14
7.1 Заготовительные операции 14
7.2 Сварочные операции 15
8.Контроль качества 15
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 17
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 18
Соединение прозрачной части иллюминатора и его рамки может быть выполнено:
1)Разъемным на уплотнителях, т.е. стекло от рамки можно отсоединить, вытащив специальный уплотнительный материал, который является как бы стопором. Данный способ изготовления прост, несложен, однако уплотнительный материал имеет свой назначенный срок службы, после достижения которого, качество уплотнения может снизиться;
2)Клееным. При помощи специальных клеящих составов можно добиться качественного и прочного соединения. Данный способ активно применяется в авиации, где количество клееных конструкций может достигать до 30% <2]. Клееные конструкции имеют высокую прочность, долговечность, простоту изготовления;
3)Сварным. Данный способ подразумевает соединение разнородных материалов – металла и неметалла. Подобное сварное соединение можно выполнить лишь очень малым количеством способов сварки. В данном случае диффузионная сварка – это один из немногих способов создания сварных соединений подобного рода.
В данной курсовой работе разработан технологический процесс диффузионной сварки иллюминатора, состоящего из кварцевого стекла и сплава НК29 ковара. В рамках работы были решены и исследованы следующие вопросы: приведены конструкция и описание изделия, исследован принцип диффузионной сварки, приведены описания свариваемых материалов, спроектировано сварное соединение, подобраны режимы сварки, подобрана машина для диффузионной сварки, предложен технологический процесс сборки, сварки и методы контроля качества изделия.
Дата добавления: 10.02.2023
|
 16874. ЭС Гаражно-строительный кооператив в г. Иваново | AutoCad
- 380 В
Максимальная потребляемая мощность по техническим условиям – 15,0 кВт
Категория надежности – III (третья)
Система заземления – TN-C-S
Точка присоединения – КВЛ-0,4 кВ «ТП-1040- ф. по ул. Павла Большевикова ,проектируемая опора №5а.
В точке присоединения сетевой организацией установлен прибор защиты от перенапряжений ОПН-П-0,38 (3 шт.)
Расчетная потребляемая мощность для ГСК №22 (56 гаражей) составляет 14,0 кВт. Из расчета максимального потребления мощности на 1 гараж 0,25 кВт.
На торцевой стене гаража №37 установить шкаф вводно-распределительный (ЩУРн-3 IP54 ЩУ-3 У1) с аппаратами учета и защиты, укомплектованный шиной «PE»с защитной панелью, с возможностью опломбирования для ограждения токоведущих частей вводных коммутационных аппаратов, расположенных до счетчика, от несанкционированного доступа.
Тип оборудования, токи расцепителей автоматов показаны на расчетной схеме.
Расчетный учет потребления электроэнергии предусмотрен счетчиком электромеханического типа ЦЭ6803В, с классом точности по ГОСТ 52322-2005 – 1. Устанавливается прибор учета в шкаф вводно-распределительный. Данный прибор учета уже имеется на руках у заказчика (ГСК№22).
Общие данные.
Однолинейная расчетная схема
План ВЛ-0,4 кВ для электроснабжения ГСК №22
Монтажный узел на опоре №5а
Установка ВРУ на стене гаража
Заземление ВРУ 0,4 кВ
Дата добавления: 10.02.2023
|
 16875. Дипломный проект - Разработка технологии изготовления диффузора | Компас
Для реализации данной задачи нам необходимо решить следующие задачи:
- дать характеристику сварной конструкции;
- произвести обоснованный выбор материалов для конструкции;
- обосновать способ сварки и найти оптимальные параметры режимов сварки;
- выполнить оценку существующей технологией изготовления изделия и его конструкции;
- спроектировать план участка для сборки и сварки диффузора с учетом норм технологического проектирования.
ВВЕДЕНИЕ 4
1 Описание конструкции с учетом ее технологичности 6
2 Характеристика свариваемого материала 8
3 Определение свариваемости материала конструкции 9
4 Разработка технологического процесса изготовления сварной конструкции 10
4.1 Выбор способа сборки и сварки пособ изготовления заготовки и подготовки кромок 10
4.2 Выбор сварочных материалов 11
4.3 Выбор сборочно-сварочного оборудования 18
4.4 Расчет режимов сварки 26
4.5 Расчет расхода сварочных материалов 30
4.6 Расчет прочности сварных соединений 32
4.7 Определение технических норм времени на сборку и сварку 33
4.9 Расчет электроэнергии 35
4.8 Расчет количества оборудования и его загрузки 36
4.9 Расчет количества работающих 38
4.10 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 41
5 Планировка участка сборки и сварки 43
6 Методы борьбы со сварочными напряжениями и деформациями 47
7 Контроль качества сварных соединений 49
8 Техника безопасности при выполнении сборочно-сварочных работ 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 62
Диффузор состоит из следующих деталей: обечайка поз.1-2шт, конус поз.2-2шт, расположенных зеркально напротив друг друга.
Протекаемая среда – агрессивные жидкости;
Температура работы, ˚С - +80;
Давление отрицательной среды, Мпа – 1,2-2
Данная сварная конструкция изготовлен из стали 12Х18Н10Т.
Технологичность конструкции диффузора оценивают с помощью системы показателей, которая включает в себя: базовые значения показателей технологичности, обязательные для выполнения при разработке изделия, значения показателей технологичности, достигнутые при разработке изделия.
Исходя из конструктивных особенностей изделия, цилиндрической конусной формы, конструкцию можно считать жесткой.
Подводя итоги работы можно сказать, что поставленные задачи достигнуты.
Для конструкцию диффузора была подобрана сталь марки 12Х18Н10Т. Учитывая толщину сварного соединения, а так же длину швов, выбрали комбинированную сварку стыкового соединения С12. Используем механизированную сварку в среде защитного газа и автоматическую сварку под слоем флюса.
В качестве сварочной проволоки для механизированной сварки выбрали сварочную проволоку марки Св-04Х19Н11М3, так как она подходить по химическому составу и имеет сравнительно небольшую цену по сравнению с другими вариантам. Для автоматической сварки под слоем флюса ОК Flux 10.93подобрали проволоку, марки Св08А, улучшенного качества, с более меньшим содержание вредных примесей серы и фосфора.
Был произведен сравнительный экономический расчет на 1 погонный метр сварки между автоматической сварки под слоем флюса и автоматической сварки в среде защитного газа. За счет экономии на заработной плате, амортизационных отчислений и электроэнергии автоматическая сварка под слоем флюса более выгодна. Следовательно принимаем её.
Среди существующей последовательности сборки и сварки выбрали полную сборку с последующей сваркой.
Рассчитали ориентировочные режимы сварки для механизированной сварке в среде защитного газа и для автоматической сварки под слоем флюса, а именно сварочный ток, напряжение, скорость сварки и скорость подачи проволоки и т.д.
Исходя из режимов сварки, подобрали сварочное оборудование, которое будет соответствовать требуемых характеристикам. Для механизированной сварки применяем относительно недорогое оборудования, которое отвечает всем требованиям выпрямитель ВДУ-511 и полуавтомат TransPuls Synergic5000. Для автоматической сварки используем высокотехнологическое оборудование, а именно сварочная установка от фирмы ESAB модель CaB300C. Сварочная головка ESAB А6 S ArcMaster и выпрямитель марки Lincoln electric IDEALARC DC-1250.
Во избежание брака выбрали метод контроля, допускаемый нормативно-технической документации, рентгенографический контроль, визуально-измерительный и цветная дефектоскопия.
В экономической части работы произведен расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих, который складывается из основной и дополнительной заработной платы, рассчитанный по сдельной оплате труда.
Дата добавления: 10.02.2023
|
© Rundex 1.2 |
